上海秉越電子（zǐ）儀器有限公司

噴霧幹燥是係統化技術應用於（yú）物料幹燥的種方法。於幹燥室中（zhōng）將物料經霧化（huà）後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即（jí）得到幹燥產品。該（gāi）法能直接使溶液、乳濁液、懸濁（zhuó）液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工（gōng）序。通過機械作用，將（jiāng）需（xū）幹燥的物料，分散成很細的像霧樣的微粒（lì），(增大水（shuǐ）分蒸發麵積，加速幹燥（zào）過程（chéng）)與熱空氣接觸，在瞬（shùn）間將大部分水分除去，使物料中的固體物質幹燥成粉末。

噴霧幹燥機的霧（wù）化方式主要有壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓（yā）力式（shì）噴霧幹燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧（wù）化（huà）器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱（rè）交換，短時間完成幹燥。

②壓力噴霧微粒化裝置：具有使液流C生旋轉的導溝（gōu），主要有兩種，種是導溝（gōu）軸線垂直（zhí）於噴（pēn）嘴軸線，不與之相交;另（lìng）種是導溝軸線與水平成定角度。其目的都是：設法增加噴霧時（shí）溶液的湍流度。

(2)離心式噴霧幹燥法：

①原理（lǐ）：利用水平方向作（zuò）高（gāo）速旋轉的圓（yuán）盤給予溶液以離心力，使（shǐ）其以高速甩出，形（xíng）成薄膜、細絲（sī）或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕（sī）裂的作用，隨圓盤（pán）旋轉產生的切向加（jiā）速度與離心力產生的徑向加速度，結果以合速度在圓盤上運動，其軌跡為螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平（píng）均速（sù）度（dù）沿（yán）著（zhe）圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不（bú）同的距離落下的微粒形成個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少（shǎo）圓盤旋轉時（shí）的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持（chí）恒定c.圓盤表麵（miàn）平整光滑d.圓盤的圓周速（sù）率不宜過小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由群液滴及沉向盤近處的群細液滴組（zǔ）成，並隨（suí）轉速增高而（ér）減小（xiǎo）。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長（zhǎng），能使（shǐ）溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅（jiān）固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

(3)氣流式噴霧幹燥法：

①原理：濕物料經輸（shū）送機與加熱後的自然空氣同時進入幹燥器（qì），二（èr）者充分混合，由於熱質（zhì）交換麵積大，從而在很短的時間內達到蒸發幹燥的目的。幹燥（zào）後的成品從旋風分離器排出，小部分（fèn）飛粉由旋風除塵器或布（bù）袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧幹（gàn）燥（zào）機主要有四（sì）種形（xíng）式，種是氣流幹燥器是負壓（yā）操作，物料不經過風機;第二種是氣流幹燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用;第三種氣流幹燥器（qì）是尾氣（qì）循環（huán）型;第四（sì）種氣流幹燥（zào）是強化型氣流幹燥器（qì），其集閃蒸幹燥與氣流幹燥（zào）為體。

主（zhǔ）要結構部件：根據幹（gàn）燥室中熱風和被（bèi）幹燥顆粒（lì）之間運（yùn）動方向分類（lèi）：並流型（xíng）、逆流型、混（hún）流型。牛（niú）乳中常采用並流型。並流型可采用較高（gāo）的進風溫度來幹燥，從而不影響產品的質量。

a.水平並流型（xíng）

b.垂直下降並流型

c.垂直下降混流型。

d.垂直上升並流型。