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噴霧幹燥是係統化技術應用於物料幹燥的種方法。於幹（gàn）燥室中將物料經霧化後，在與熱空氣的接觸（chù）中，水分（fèn）迅速汽化，即得到幹燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品（pǐn），可省去蒸（zhēng）發、粉（fěn）碎等工序。通過機械作用，將需（xū）幹燥的物料，分散成很細的像霧樣的微（wēi）粒，(增大水（shuǐ）分蒸發麵積，加速幹燥過程)與熱空（kōng）氣接觸，在瞬（shùn）間將大（dà）部分水（shuǐ）分除去（qù），使（shǐ）物料（liào）中的固體物（wù）質幹（gàn）燥成粉末。

噴霧幹燥機的（de）霧化方式主要有（yǒu）壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓力式噴（pēn）霧幹燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧（wù）狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時（shí）間完成幹燥。

②壓力（lì）噴霧微粒化裝置（zhì）：具有使液流C生旋轉的導溝，主要有兩種，種是導（dǎo）溝（gōu）軸線垂（chuí）直於噴嘴軸線，不（bú）與之相交;另種（zhǒng）是（shì）導溝軸線與水平成定角度（dù）。其目的都是：設法增加（jiā）噴霧時（shí）溶（róng）液的湍流（liú）度。

(2)離心式噴霧幹燥法：

①原理：利用水平方（fāng）向作高（gāo）速旋轉的圓盤給予溶液以（yǐ）離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣（qì）的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的（de）切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以合速度在圓盤上運動，其軌跡為螺旋（xuán）形（xíng），液體沿著此螺（luó）旋線自圓盤上拋出（chū）後，就分（fèn）散成很微小的液滴以（yǐ）平均速（sù）度沿著圓盤切徑方向運（yùn）動，同時液滴又受到地（dì）心吸（xī）力而（ér）下落，由（yóu）於噴灑出的微（wēi）粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因（yīn）此在不同的距離落下的微粒形成個以轉（zhuǎn）軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均（jun1）勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間（jiān）內保持恒定c.圓盤表麵平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，噴（pēn）霧液滴不均勻，噴距（jù）似乎主要由群液滴及沉向盤近處的群細液滴組成（chéng），並隨轉速（sù）增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構（gòu）堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生（shēng）產率。

(3)氣流式噴（pēn）霧幹燥法（fǎ）：

①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入（rù）幹燥器，二者充分混合，由（yóu）於熱質交換麵積大（dà），從而在很短的（de）時間內達到蒸發幹燥的（de）目的。幹燥後的成品從旋風分離器排出，小部分（fèn）飛粉由（yóu）旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式（shì）噴霧幹燥機主要有四種形式，種是氣流幹燥器是負壓操作，物料不經過風機（jī）;第二種是氣流幹燥是（shì）正（zhèng）壓操作，物料經過風機帶（dài）有粉碎作用;第（dì）三種氣流幹燥器（qì）是尾氣循環（huán）型;第四種氣流幹燥是強化型氣流（liú）幹燥（zào）器，其集閃蒸幹燥與（yǔ）氣流幹燥為體（tǐ）。

主要結構部件：根據幹（gàn）燥室中熱（rè）風和被幹燥顆粒之間運動方向分類：並（bìng）流型、逆流型、混流型（xíng）。牛乳中常采用並流型。並流型可采用（yòng）較高的進風溫度來幹燥，從（cóng）而不影響產品的質量（liàng）。

a.水平並流型

b.垂直下降並流型

c.垂直下（xià）降混流型。

d.垂直上升並流型。