噴霧（wù）幹（gàn）燥是快速幹燥液態物料的一種幹燥方法，在幹燥（zào）室中將液體物料經霧化後，在與熱空氣的接（jiē） 觸中，水分瞬間汽化，即得到幹（gàn）燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液幹（gàn）燥成（chéng）粉（fěn）狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧幹燥具有（yǒu）傳熱快（kuài），水分蒸發迅速（sù），幹燥時間瞬間的特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善某些製劑（jì）的溶出速（sù）率，此外（wài），噴霧幹燥還可（kě）用於製備微膠囊。
幹（gàn）燥（zào）技術的進步，目前我國已有噴（pēn）霧幹燥閉路循環技術的研究，該技（jì）術（shù）的核心技術是以離心式噴霧的形式（shì），實現對懸浮體液態物料的幹燥生產（chǎn），但（dàn）基於離心霧化盤（pán）徑（jìng）向運轉速度慢(霧化盤運轉速度（dù）與霧化盤的體積有直接關係，為（wéi）此至今較為成（chéng）熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態固含量則限於10~30％範（fàn）圍內。
閉式循環（huán）噴霧幹燥係統（tǒng）是在密閉的環境下工作（zuò），幹（gàn）燥介質為惰性（xìng）氣體，一般為N2,適用於有機溶（róng）劑的（de）物料幹燥有毒氣的（de）物料（liào）或（huò）幹燥過程中易發生氧化的物料的幹燥；該係統采用惰性氣體作為循環氣體，對幹燥（zào）的物料具有保護作用，循環氣體經曆（lì）載（zǎi）濕（shī）、去濕的過程（chéng），介質可重複使用（yòng）；
在工藝過程，可根據（jù）不同物料的技術特性或工藝生產要求，由技術人員事先設計相應的工藝（yì）參數，輸入控製係統。如加熱幹燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循環風機風量（liàng）風壓，冷卻液流量（liàng）等工藝數據的編程輸入，操作人員即可以編程程序實現自動操作。
由於霧化固（gù）含量較低，不僅影響了生產能（néng）力，同時也相應增加（jiā）了幹燥生（shēng）產的能源消耗，其幹燥溫度一般在250℃以上，以高溫（wēn）的加熱方式獲得粉體（tǐ）的成品質量(由於霧化固含量低，因此幹燥後的成品即為粉體結構)。因此，高溫加（jiā）熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料幹（gàn）燥而言（yán），則存在極大事故隱（yǐn）患。加之，離心噴霧由於其（qí）離心作用，極易造成液滴飛濺粘結於幹燥塔壁，造成焦結粘（zhān）壁現象極其嚴（yán）重，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次汙染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環（huán）技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料，且具備有機溶媒的幹燥生產，則有（yǒu）待於進一步的探討。
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